全抛釉又称:全抛釉中彩。在今天行业的全抛釉产品技术定义而言，它应该是传统抛光砖在表层施釉然后抛光的产物。对于原来生产抛光砖的企业而言，转型生产全抛釉产品并不复杂，与抛光砖相比，全抛釉产品在花色上更为丰富。经高温烧成瓷砖后，花纹着色肌理是透析色彩，不是普通瓷砖表面上的粗犷花纹，而是看得见、摸不着的特殊着色肌纹，色彩鲜艳，花色品种多样，纹理自然。(转载资料:全抛釉烧成的瓷砖使用寿命长。一般抛光砖用久了，容易哑光;仿古砖用久了，由于表面的釉层比较薄，容易磨损。而全抛釉烧成的瓷砖透明釉面比较厚，不容易磨损，因此其使用寿命是一般微粉砖的3倍。)

　　其化学成份主要以:钾钠长石，方解石，石英，硅灰石，高岭土，氧化铝等组成，具体配方与配比不方便写出，属公司机密。

　　全釉的出现，将瓷砖重新拉回到了亮光时代，与釉面砖水晶般的光泽相比，原来的抛光砖、仿古砖统统变成了灰姑娘，从而将瓷砖装饰的光洁亮丽、富丽堂皇效果提升到了一个全新的高度。然而，作为一种全新的生产工艺，釉面砖无论在材料、装备还是技术层面，都还不是那么完美无缺，如磨损、吸污、露底等，但新技术就是在不断的发展与试验中完善的。

　　2010年，喷墨技术开始渗透，行业独家颠覆式革新后，釉面砖的技术得到完美升级，釉面砖二代产生，独家开创，采用喷墨印刷 镜面全抛工艺，解决了全釉一代的大部分问题。

　　运用多层特殊制造工艺，将全透析釉料下彩技术结合先进印刷工艺，令花纹俯在下层，低碳能源、清洁生产，表面光洁剔透，独有釉料精抛工序，与抛光砖比较可以减少90%的材料损耗，更加节能减排，绿色环保;并且取代了稀缺昂贵的高档石材，降低建筑装饰成本，保护自然资源。产品华贵大气，格调高雅，呈现如水晶般的璀璨炫丽，源于石材，更胜过石材。

　　用手触摸，表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮，釉下石纹纹理清晰自然，与上层透明釉料融合后，犹如一层透明水晶釉膜覆盖，使得整体层次更加立体分明

　　釉面砖不同于普通抛光砖，其表面的釉料为专用水晶耐磨釉，高温烧结后分子完全密闭，几乎没有间隙，能长时间耐久保持高亮不黯淡，坚硬耐磨。莫氏硬度6度以上，吸水率低于0.5%，比天然石材质地均匀、致密、稳定、安全。用硬币边缘使劲划磨瓷砖必博官方网站表面，其表面没有划痕或者掉渣现象，耐磨性十分优越。

　　釉面砖是釉下彩，其坯体工艺类似于一般的釉面地砖，主要不同是它在施完底釉后就印花，再施一层透明的面釉，烧制后把整个面釉抛去一部份，保留一部份面釉层、印花层、底釉，全抛砖的主要目标是代替抛光砖。

　　坯体不用优质原料，表层只要有0.5-1mm左右的釉层就可以了。而多次布料的抛光砖也要2-3mm的精料;抛釉砖图案仿真度很容易做好，成本也低。由于釉层烧制速度较快，能耗较低，抛釉比抛光的能耗低而产量也较高。

　　过去抛釉砖的工艺设备不是很成熟，在国内大批生产的还较少。这种产品在国际上已出现了多年，特别在西班牙、意大利等，但还没有大量应用，主要是由于技术障碍及之前没有太大的对比优势。特别在国内，生产抛光砖的好材料还不错，能源成本也不算高。但这种情况己发生了变化。

　　釉面太厚则容易在烧制时产生大量气泡，使产品抛后防污能力差，失光。而釉层太簿，则釉面砖总有变形，抛光时易产生漏抛或局部露底现象。因此，大批必博官方网站量生产时，产品品质难保证，优等品难以稳定。要解决这个问题，釉面工艺与抛釉设备都要有所突破。即要表层釉在烧制时不易产生气泡，烧制温度范围宽，膨胀系数与坯体接近，使之不易在烧制时或抛后产生变形。

　　鉴别优劣全抛釉砖的方法有很多，常用的是测吸水率，听敲击声音，刮擦砖面，细看色差 等。测吸水率最简单的操作是把一杯水倒在瓷砖背面，扩散迅速的，表明吸水率高，在厨卫间使用就不太合适，因为厨房和卫生间常处于水环境中，必须用吸水率比较低的产品才行。 好的产品用手敲击后发出清脆的声音，即使用硬物划一下砖的釉面，也不会留下痕迹，而且同批砖片色差非常小，光泽纹理也十分一致，这样，就比较适合大面积整体铺装，塑造出和 谐大气的美学效果。品质过关后，花色、图案、规格、风格的选择搭配就看主人的喜好了。全抛釉砖一般都经久耐用，会陪伴家人很长一段时间，只有赏心悦目的杰作才经得起流行的考验。

　　全抛釉砖一般以文明类型来分类，共有浪漫欧洲、原始非洲、神秘埃及、古印度风情、儒 雅中国、古巴比伦王国等七大系列，比较流行的是浪漫欧洲和儒雅中国系列全抛釉砖。色 彩是设计中最具影响力的因素，因为它决定了某种情绪，还代表了一定的风俗习惯。图案也是文明的标志，出现在全抛釉砖面上，在墙上起到画龙点睛的作用，也引导着人们的想像力，感受古典魅力。 据了解，目前最为流行的全抛釉瓷砖其款式有单色砖和花砖之分。单色砖主要用于大面积铺装，而花砖则作为点缀用于局部装饰。

　　砖的尺寸，原则是小房间使用小尺寸的瓷砖，大房间使用大尺寸的瓷砖。在视觉上，大块砖使表面扩展，小块砖能丰富小空间;但是时下流行的趋势，仍是以大块砖为主，因为人们喜欢视野开阔一些。因为在抛釉时有漏抛现象所以存在所以一般会把抛釉砖分一定的等级，优等，一级，合格，次品，优等砖一般用在商场公司等一些人流量大的地方，家用的一般为一级，因为一级砖在色差，平整度上和优等砖差别很小，耐磨度相当。

　　一是要对坯体的变形有一定的适应能力，以减少局部漏抛或露底的现象，同时也要有一定的切削能力，以修复因施釉不平导致釉面出现波浪而影响外观。

　　二是要适合抛磨量少，产量大，能耗低的要求。 对于以上全抛产品的技术瓶颈，从前几年开始，国内的众多企业一直有投入研发力量去攻关。

　　己获得了重大的进步，突破了最关键的技术。首先，已有瑭虹、道氏、康立泰、色思诺、远泰多家釉料公司推出了釉面砖专用的釉料，有的已批量生产。它具有高硬度，透明度高，高亮度，烧成温度适应性广、气泡少、产品变形少的特点。经多个厂家试用，证明可适用于大生产。在机械设计方面，经过了对意大利产品的消化吸收以及近几年半抛、软釉面砖的生产经验。

　　国内新景泰、美嘉、希望等多家陶机公司的精抛机的结构己比较适合于做釉面砖的工艺，机械稳定性也比较好。一般釉层厚度在lmm左右就可以抛出光滑的表面。还可以适应一定的砖坯变形。

　　主要是以嘉俊陶瓷、金意陶陶瓷、简一陶瓷、陶艺轩瓷砖、蒙娜丽莎瓷砖、罗浮宫陶瓷、冠军陶瓷、诺贝尔瓷砖、马可波罗瓷砖等几家为主。产品工艺相对成熟，市场占有率较高。

　　底釉十印花十面釉。为达到尽量好的平整度，节省釉料，达到更光滑的抛磨效果，最好使用直线淋釉作为施釉设备。业内资深人士认为，全釉带旺抛釉砖市场意义重大，对引领低碳环保的产业发展潮流，实现能源资源利用最大化效益显著。

　　高级公共空间:如展览馆、机场候机厅、地铁站、陈列展区、体育场馆等的墙地面应用空间

　　一次烧产品――高温印刷――玻璃粉印刷――高温烧制――低温印刷――低温烧成（切割）――选别――包装――入库1、高温印刷：利用90T网版将油性印油施敷在一次烧产品上，使一次烧产品生产精美的图案效果。2、玻璃粉印刷：将经过过筛的玻璃粉施敷在于高温印刷后的半成品上，经过高温烧成是使其生产浮凸效 果，该工序在三度烧工艺流程中尤为重要。3、高温烧成：在990度左右对印刷好玻璃粉的半成品进行烧成，此过程的目的是使 璃粉熔融后均质地铺展在印刷图案上使其生产所需的浮凸效果。4、低温印刷：在高温烧成的半成品上印刷黄金、铂金、闪光釉，使其产生金属光泽和闪光效果。5、低温烧成：在850度左右的最高烧成温度下对低温印刷半成品进行热处理，使其满足所需的审美要求。6、切割：将低温烧成半成品在切割机上进行加工，加工后的成品必须满足规定的尺寸要求。

　　面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 基层处理和抹底子灰基层表面光滑。对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。用1：1水泥细砂浆喷洒，或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

　　预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（改口）和自天棚（开花）开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线mm以利滴水（鸡嘴线）。

　　镶贴饰面的基层表面应具有足够的稳定性和刚度，同时，对光滑的基层表面应进行凿毛处理，凿毛深度应为5～15mm，间距30mm 左右。基层表面残留的砂浆、灰尘及油渍等，应用钢刷刷洗干净。

　　饰面砖镶贴在砖墙、砼墙体上，其找平层砂浆的抹方法与一般抹灰的底、中层砂浆施工方法相同。

　　釉面砖和外墙面砖需进行选择，即根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂和胶釉、无扭曲、颜色均匀的砖。

　　釉面砖镶贴前要清扫干净，而后置于清水中浸泡到不冒气泡为止，约不少于2h。

　　饰面砖镶贴前应进行预排，预排时要注意同一墙面的横竖排列，均不得出现一行以上的非整砖，非整砖行应排在最不醒目的部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行，室内镶贴面砖如设计无具体规定时，接缝宽度可在1～1.5mm 之间调整，在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。

　　吊垂直、套方、找规矩，在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，并根据面砖尺寸做灰饼，同时注意饰面的两边坡度。抹底层砂浆用1：3 水泥砂浆，弹线分格，控制面层出墙尺寸及垂直、平整。镶贴面砖至下而上（两分格段内），坐灰要均匀，面砖勾缝密实均匀。最后清理面层，擦缝干净，无灰浆。

　　原料—-球磨——成浆——喷雾造粒——入粉料仓——压制成型——干燥——施底釉——施面釉——印花——釉坯——烧成——检验——分级——包装——入库

　　球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合

　　喷雾造粒：原理——在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合

　　入粉料仓(原料陈腐)：原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致

　　烧成：窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响,釉面砖的烧结温度一般为1050℃~1190℃之间

　　检验：目前生产上仍为人工质检，主要项目有：尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷等

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　　张一鲁回答：装修风格的选择主要是看您自己的喜好，有意向的图片，按照图片确定风格会比较准确，你自己说风格可能会不准确。