上周，中国陶瓷网发布的《近一个月又有8家陶企申请破产清算……》一文，聚焦陶瓷行业洗牌淘汰加速、陶企经营艰难以致破产拍卖资产的现象，引发了业内人士的广泛关注与强烈共鸣。

　　事实上，尽管部分中小陶企在市场的跌宕起伏中面临挑战，逐渐被边缘化甚至惨遭淘汰，但仍有众多陶必博官方网站企展现出蓬勃的发展生机。近期，部分陶企新生产线点火投产，扩张产能；还有一些陶企通过技术改造升级生产线，实现降本增效。此外，近30家陶企相继推出了新产品。

　　近日，科达制造与森大集团合资经营的特福国际2条海外瓷砖新线日，特福国际肯尼亚陶瓷厂伊新亚分厂新产线点火投产。据悉，这是肯尼亚历史上第一条全抛釉生产线。该生产线引进了先进的生产设备和技术，产品主要包括全抛釉和仿古砖两大品类，预计日产量为11000㎡，产品除了用于满足肯尼亚当地市场需求，还将积极出口海外市场。

　　近日，位于闽清县白中镇的福建省闽清博达陶瓷有限公司投入6000万元，完成全生产线优化与节能化升级改造并顺利投产。据该公司负责人王大灿透露，今年年初改造后4月份开始投产，新产线×1200mm的仿古砖，目前正开足马力在生产，产品以出口东南亚为主，内销周边省市，满足国内外多元化需求。此次技改后，公司年产能达500万平方米，预计年产值达9500万元，年缴纳税收250余万元。

　　6月，位于古水镇太和工业区的肇庆市富强陶瓷有限公司，顺利完成了陶瓷喷雾塔节能技术改造项目。据该公司项目负责人陈建明介绍，项目总投资约3000万元，核心是引入了高效节能的喷雾干燥系统，改造后煤耗降低15%，用电降低25%，人工减少20%，今年产量预计提升至120%。

　　同样位于该工业区的广东创成陶瓷科技有限公司，通过四年系统性技改，实现了从传统劳动密集型向智能化、绿色化生产的跨越式转型。据该公司行政经理彭桂林介绍，公司斥资约2600万元对6号生产线实施了技术改造，打造出总长达400多米的新型窑炉。技改成效显著，产能增加30%，能耗降低了15%，且新窑炉在规模扩大的同时，实现了智能化、可视化与数据化升级；高精度自动化产线%；绿色化技术采用多项节能措施，产品优等率提升了5个百分点，年降本超千万元。

　　生产线点火投产与产能扩张，既展现出了陶企对市场前景满怀信心，更凸显其勇于开拓、积极进取之风貌。技术改造升级作为陶企顺应行业发展、增强竞争力的关键之策，能达成降本增效，助力陶企于激烈竞争中稳立根基，亦为行业可持续发展筑牢了根基。

　　根据中陶君的统计数据，自5月份起，在近两个月的时间里，已有接近30家陶企相继推出了各自的新产品。这些新推出的产品，主要在瓷砖的表面效果、规格设计以及产品价值等层面进行了创新升级。值得一提的是，其中部分陶企尤为注重为产品赋予情绪价值，以此提升消费者的价值体验。

　　继4月18日发布新品预告引发行业热议后，鹰牌陶瓷正式推出了森林木歌系列、觅境系列、天工系列等九大系列新品。

　　这九大系列新品各具特色，无论是自然肌理的精妙展现，还是人文雅韵的透彻解读；不管是极简风格的纯粹演绎，亦或是轻奢格调的精巧构筑，皆彰显出鹰牌陶瓷在设计方面的独到匠心，以及对家居美学的深度洞察。

　　其中，鹰牌森林木歌系列从原生木材取灵感，用三大技术把森林呼吸和年轮韵律融入砖面：一是不单纯复刻木纹，二次创作融合天然肌理与现代美学；二是用升级模具和精雕技术，突破砖面肌理和触感；三是借鉴柔焦镜原理，创新柔焦光感技术，让砖面有柔和光泽。

　　除此外，强辉、新润成、金牌亚洲、金意陶、宏陶、简一、粤强、雪狼、冠珠、来德利、金科、利家居、GS岩板、牛角尖、裕成、恒福、维罗、卡罗娜、陶元帅、大将军、长安、双庆、广乐建陶等陶企也先后推出了新品。这些新品在多个层面的创新升级，满足了消费者日益多样化的需求，也为市场注入了新的活力，是陶瓷行业创新活力的生动体现。

　　面对行业变化，陶企应积极看待，将其视为转型升级、提升竞争力的契机。陶企可以通过加大技术创新投入、优化产品结构、提升品牌价值等方式，在变革中实现突破，向上发展。相信在众多陶企的共同努力下，陶瓷行业必将迎来更加美好的明天。