(73)专利权人佛山市景鑫达陶瓷机械有限公司地址528061广东省佛山市禅城区南庄镇

　　(74)专利代理机构北京智行阳光知识产权代理事务所(普通合伙)11738专利代理师张蕊

　　本实用新型公开了一种节能高效全抛釉砖生产设备,涉及生产设备技术领域,包括推板,所述推板的底部活动安装有伸缩柱,所述伸缩柱的底部活动安装有液压器,所述液压器的底部固定安装有橡胶垫,所述橡胶垫的底部活动安装有万向轮,推板顶部的左端固定安装有传送设备,所述传送设备顶部的左端活动安装有熔铸箱体,所述熔铸箱体的顶部开设有进料口,熔铸箱体的底部活动连接有收集箱,传送设备顶部的右端活动连接有成膜箱体,所述成膜箱体右侧面的上端活动安装有过滤箱。本实用新型所述的一种节能高效全抛釉砖生产设备,通过设置的液压器、熔融装置、搅拌块、成膜槽、切割机、活性炭吸附块,达到节能高效生产全抛釉砖的效果。

　　1.一种节能高效全抛釉砖生产设备,包括推板(1),所述推板(1)的底部活动安装有伸缩柱(2),其特征在于,所述伸缩柱(2)的底部活动安装有液压器(3),所述液压器(3)的底部固定安装有橡胶垫(4),所述橡胶垫(4)的底部活动安装有万向轮(5),推板(1)顶部的左端固定安装有传送设备(6),所述传送设备(6)顶部的左端活动安装有熔铸箱体(7),所述熔铸箱体(7)的顶部开设有进料口(8),熔铸箱体(7)的底部活动连接有收集箱(9),传送设备(6)顶部的右端活动连接有成膜箱体(10),所述成膜箱体(10)右侧面的上端活动安装有过滤箱(11),成膜箱体(10)顶部的中部活动安装有鼓风机(12)。

　　2.根据权利要求1所述的一种节能高效全抛釉砖生产设备,其特征在于,所述推板(1)通过其底部伸缩柱(2)与液压器(3)活动连接,推板(1)通过液压器(3)底部的橡胶垫(4)与万向轮(5)活动连接,其伸缩柱(2)、液压器(3)、橡胶垫(4)、万向轮(5)的数量均为四个。

　　3.根据权利要求1所述的一种节能高效全抛釉砖生产设备,其特征在于,所述熔铸箱体(7)内部的底部固定安装必博官方网站有固定脚机构(13),所述固定脚机构(13)的顶部固定安装有熔融装置(14),所述熔融装置(14)的左右两侧面均活动安装有耳座(15),所述耳座(15)的底部活动安装有限位机构(16),所述限位机构(16)顶部的右端固定安装有固定块(17),熔融装置(14)的底部开设有调节机构(18)。

　　4.根据权利要求1所述的一种节能高效全抛釉砖生产设备,其特征在于,所述熔铸箱体(7)内部右端的顶部固定安装有伺服电机(19),所述伺服电机(19)的底部活动连接有转动辊(20),所述转动辊(20)的外壁活动安装有旋转链(21),所述旋转链(21)的外壁活动连接有搅拌块(22),熔铸箱体(7)内部右端的底部活动安装有搅拌箱(23),所述搅拌箱(23)的内部开设有多个成膜槽(24)。

　　5.根据权利要求1所述的一种节能高效全抛釉砖生产设备,其特征在于,所述成膜箱体(10)内部的顶部固定安装有发电机(25),所述发电机(25)的底部活动安装有机架(26),所述机架(26)的底部活动安装有切割机(27),所述切割机(27)的右侧面固定安装有驱动电机(28),成膜箱体(10)内部的底部活动安装有液压气缸(29),所述液压气缸(29)的顶部活动连接有连接柱(30),所述连接柱(30)的顶部活动安装有支撑架(31),所述支撑架(31)的顶部固定安装有放置台(32),支撑架(31)底部的中部活动安装有吸尘器(33),所述吸尘器(33)通过连接软管(34)与集尘箱体(35)活动连接。

　　6.根据权利要求1所述的一种节能高效全抛釉砖生产设备,其特征在于,所述过滤箱(11)的顶部活动安装有抽风机(36),过滤箱(11)内部的中部活动安装有活性炭吸附块(37),过滤箱(11)内部的下端活动连接有空气净化芯(38),过滤箱(11)通过底部的伸缩气缸(39)与成膜箱体(10)右侧面的下端活动连接。

　　[0001]本实用新型涉及生产设备技术领域,特别涉及一种节能高效全抛釉砖生产设备。

　　[0002]抛釉砖是陶瓷砖的一种,在生产过程中会根据终端客户的各种需求不断变换花色品种,其装饰、工艺必须先通过研究、试验、试制、验证,直到技术成熟后才能进入大生产阶段。在研发过程中,陶瓷企业中的试制几乎都通过正常生产线进行,因此,输送线既要满足正常生产需要,又要具备试制功能。

　　[0003]在公开号为CN103739279A的专利中提出了全抛釉砖及其制备方法,在该专利中包括底釉浆料、陈腐处理、自动除铁机除铁处理、振动筛、砖坯、抛光模,但是在该专利中还存在以下两个问题,

　　[0004]1、如果不将铁离子除掉的话铁离子会氧化,从而使得喷的釉面会变黄,而且还会对釉的白度和介电性能产生极大影响,最终影响瓷砖的强度、耐腐蚀性能。

　　[0005]2、如果釉料搅拌不均匀,会出现大颗粒的杂质,喷到坯砖上凝固后会形成许多凸点,影响瓷砖表面的质量和美观。

　　[0006]针对以上问题,需要设计出一种节能高效全抛釉砖生产设备,从而克服上述问题。

　　[0007]本实用新型的主要目的在于提供一种节能高效全抛釉砖生产设备,可以有效解决背景技术中的问题。

　　[0009]一种节能高效全抛釉砖生产设备,包括推板,所述推板的底部活动安装有伸缩柱,所述伸缩柱的底部活动安装有液压器,所述液压器的底部固定安装有橡胶垫,所述橡胶垫的底部活动安装有万向轮,推板顶部的左端固定安装有传送设备,所述传送设备顶部的左端活动安装有熔铸箱体,所述熔铸箱体的顶部开设有进料口,熔铸箱体的底部活动连接有收集箱,传送设备顶部的右端活动连接有成膜箱体,所述成膜箱体右侧面的上端活动安装有过滤箱,成膜箱体顶部的中部活动安装有鼓风机。

　　[0010]优选的,所述推板通过其底部伸缩柱与液压器活动连接,推板通过液压器底部的橡胶垫与万向轮活动连接,其伸缩柱、液压器、橡胶垫、万向轮的数量均为四个。

　　[001 1] 优选的,所述熔铸箱体内部的底部固定安装有固定脚机构,所述固定脚机构的顶部固定安装有熔融装置,所述熔融装置的左右两侧面均活动安装有耳座,所述耳座的底部活动安装有限位机构,所述限位机构顶部的右端固定安装有固定块,熔融装置的底部开设有调节机构。

　　[0012] 优选的,所述熔铸箱体内部右端的顶部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的底部活动连接有转动辊,所述转动辊的外壁活动安装有旋转链,所述旋转链的外壁活动连接有搅拌块,熔铸箱体内部右端的底部活动安装有搅拌箱,所述搅拌箱的内部开设有多个成

　　[0013] 优选的,所述成膜箱体内部的顶部固定安装有发电机,所述发电机的底部活动安装有机架,所述机架的底部活动安装有切割机,所述切割机的右侧面固定安装有驱动电机,成膜箱体内部的底部活动安装有液压气缸,所述液压气缸的顶部活动连接有连接柱,所述连接柱的顶部活动安装有支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有放置台,支撑架底部的中部活动安装有吸尘器,所述吸尘器通过连接软管与集尘箱体活动连接。

　　[0014] 优选的,所述过滤箱的顶部活动安装有抽风机,过滤箱内部的中部活动安装有活性炭吸附块,过滤箱内部的下端活动连接有空气净化芯,过滤箱通过底部的伸缩气缸与成膜箱体右侧面的下端活动连接。

　　[0017] 1、该节能高效全抛釉砖生产设备,通过设置的液压器、万向轮,达到对推板进行便于高度调节的同时达到便于移动的效果,通过伸缩柱与液压器活动连接与底部万向轮活动连接,使推板可以稳固的放置于地面上。

　　[0018] 2、该节能高效全抛釉砖生产设备,通过设置的固定脚机构、耳座,目的在于对固定脚主体进行更换时,只需转动螺纹套再向外侧拉动固定板即可,操作简单,便于使用,达到了易于更换固定脚机构的效果,

　　[0019] 3、该节能高效全抛釉砖生产设备,通过设置的成膜槽、切割机、活性炭吸附块,目的在于生产全抛釉砖可以的均匀搅拌熔融的材料,使生产出的产品质量好,通过切割机平均的切割配合活性炭吸附块起到环保节能的作用,完成高效节能的生产全抛釉砖的作用。

　　[0025] 图必博官方网站中, 1、推板,2、伸缩柱,3、液压器,4、橡胶垫,5、万向轮,6、传送设备,7、熔铸箱体,8、进料口,9、收集箱, 10、成膜箱体, 11、过滤箱, 12、鼓风机, 13、固定脚机构, 14、熔融装置, 15、耳座, 16、限位机构, 17、固定块, 18、调节机构, 19、伺服电机,20、转动辊,21、旋转链,

　　22、搅拌块,23、搅拌箱,24、成膜槽,25、发电机,26、机架,27、切割机,28、驱动电机,29、液压气缸,30、连接柱,31、支撑架,32、放置台,33、吸尘器,34、连接软管,35、集尘箱体,36、抽风机,37、活性炭吸附块,38、空气净化芯,39、伸缩气缸。

　　[0026] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

　　[0027] 如图1‑5所示,一种节能高效全抛釉砖生产设备包括推板1 ,推板1的底部活动安装有伸缩柱2,伸缩柱2的底部活动安装有液压器3,液压器3的底部固定安装有橡胶垫4,橡胶

　　垫4的底部活动安装有万向轮5,推板1顶部的左端固定安装有传送设备6,传送设备6顶部的左端活动安装有熔铸箱体7,所熔铸箱体7的顶部开设有进料口8,熔铸箱体7的底部活动连接有收集箱9,传送设备6顶部的右端活动连接有成膜箱体10,成膜箱体10右侧面的上端活动安装有过滤箱11,成膜箱体10顶部的中部活动安装有鼓风机12,推板1通过其底部伸缩柱2与液压器3活动连接,推板1通过液压器3底部的橡胶垫4与万向轮5活动连接,其伸缩柱2、液压器3、橡胶垫4、万向轮5的数量均为四个,达到对推板1进行便于高度调节的同时达到便于移动的效果,通过伸缩柱2与液压器3活动连接与底部万向轮5活动连接,使推板1可以稳固的放置于地面上,熔铸箱体7内部的底部固定安装有固定脚机构13,固定脚机构13的顶部固定安装有熔融装置14,熔融装置14的左右两侧面均活动安装有耳座15,所述耳座15的底部活动安装有限位机构16,限位机构16顶部的右端固定安装有固定块17,熔融装置14的底部开设有调节机构18,熔铸箱体7内部右端的顶部固定安装有伺服电机19,伺服电机19的底部活动连接有转动辊20,转动辊20的外壁活动安装有旋转链21 ,旋转链21的外壁活动连接有搅拌块22,熔铸箱体7内部右端的底部活动安装有搅拌箱23,搅拌箱23的内部开设有多个成膜槽24,成膜箱体10内部的顶部固定安装有发电机25,发电机25的底部活动安装有机架

　　26,机架26的底部活动安装有切割机27,切割机27的右侧面固定安装有驱动电机28,成膜箱体10内部的底部活动安装有液压气缸29,液压气缸29的顶部活动连接有连接柱30,连接柱30的顶部活动安装有支撑架31 ,支撑架31的顶部固定安装有放置台32,支撑架31底部的中部活动安装有吸尘器33,吸尘器33通过连接软管34与集尘箱体35活动连接,过滤箱11的顶部活动安装有抽风机36,过滤箱11内部的中部活动安装有活性炭吸附块37,过滤箱11内部的下端活动连接有空气净化芯38,过滤箱11通过底部的伸缩气缸39与成膜箱体10右侧面的下端活动连接。

　　[0028] 需要说明的是,本实用新型为一种节能高效全抛釉砖生产设备,使用时,通过安装在推板1底部的伸缩柱2与液压器3活动连接,达到对推板1进行高度调节的效果,通过安装在液压器3底部的万向轮4活动连接,达到对推板1进行便于移动的效果,熔铸箱体7内部的底部固定安装有固定脚机构13,固定脚机构13的顶部固定安装有熔融装置14,熔融装置14的左右两侧面均活动安装有耳座15,所述耳座15的底部活动安装有限位机构16,限位机构16顶部的右端固定安装有固定块17,熔融装置14的底部开设有调节机构18,在将熔融装置14外侧的耳座15放置在支撑架13的顶部后,能够通过支撑弹簧提供弹力,其挤压并带动Z形板的一端活动,使限位机构16挤压耳座15的外侧,并通过对耳座15外侧夹紧的方式,限制耳座15小幅度的移动,从而达到了加强结构的稳定性的效果,加强了设备运行时的稳定性,在使用过程中,固定脚机构13可能因长时间使用导致破损和变形,此时需要对其进行更换,通过安装在熔铸箱体7内部右端顶部的伺服电机19带动其底部的转动辊20使旋转链21、搅拌块22转动对材料进行搅拌,在原料注入到搅拌箱23内部,通过旋转链21、搅拌块22使原料充分的注入到每个成膜槽24内部进行定形,便于后期打磨和切割,提高产品质量,在通过传送设备6将半成膜的全抛釉砖传输到成膜箱体10内部的放置台32上,通过安装在内部顶部的发电机25带动机架26使切割机27与驱动电机28配合全抛釉砖进行切割脱膜的操作,通过安装在成膜箱体10内部底部的液压气缸29使连接柱30对支撑架31、放置台32的高度进行调节,通过安装在支撑架31底部的吸尘器33通过连接软管34将所切割的回程吸附到集尘箱体35的内部,便于清洁,在成膜箱体10右侧面的上端活动安装有过滤箱11 ,过滤箱11通过其顶

　　部的抽风机36配合其内部的活性炭吸附块37、空气净化芯38对全抛釉砖进行去除异味的效果,便于环保的同时可以高效的生产全抛釉砖的效果。

　　[0029] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。