最后一道釉料的特殊配方釉，采用透明面釉或透明凸状花釉。其结合抛光砖的光滑表面与仿古砖的丰富花色，釉料特性保证抛光后保留底层纹理

　　该产品生产工艺分为先印花后堆釉和全印花工艺，前者立体感强、易抛光，后者逼真度高、成本低

　　采用丝网印花技术形成凸粒状釉层，烧成后抛光呈现独特的立体装饰效果。表面水晶耐磨釉经高温烧结后

　　达6度以上，吸水率低于0.5%。制作采用釉下彩技术，抛光后保留部分釉层与印花层，坯体原料要求降低且能耗减少。

　　统统变成了“灰姑娘”，从而将瓷砖装饰的光洁亮丽、富丽堂皇效果提升到了一个全新的高度。然而，作为一种全新的生产工艺，全抛釉无论在材料、装备还是技术层面，都还不是那么完美无缺，如磨损、吸污、露底等，但新技术就是在不断的发展与试验中完善的。

　　行业独家颠覆式革新后，全抛釉的技术得到完美升级，全抛釉二代产生，独家开创，采用

　　比较可以减少90%的材料损耗，更加节能减排，绿色环保；并且取代了稀缺昂贵的高档石材，降低建筑装饰成本，保护自然资源。产品华贵大气，格调高雅，呈现如水晶般的璀璨炫丽，源于石材，更胜过石材。

　　用手触摸，表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮，釉下石纹纹理清晰自然，与上层透明釉料融合后，犹如一层透明水晶釉膜覆盖，使得整体层次更加立体分明。

　　耐磨釉，高温烧结后分子完全密闭，几乎没有间隙，能长时间耐久保持高亮不黯淡，坚硬耐磨。

　　低于0.5%，比天然石材质地均匀、致密、稳定、安全。用硬币边缘使劲划磨瓷砖表面，其表面没有划痕或者掉渣现象，耐磨性十分优越。

　　，烧制后把整个面釉抛去一部份，保留一部份面釉层、印花层、底釉，全抛砖的主要目标是代替

　　坯体不用优质原料，表层只要有0．5-1mm左右的釉层就可以了。而多次布料的抛光砖也要2-必博平台3mm的精料；抛釉砖图案仿真度很容易做好，成本也低。由于釉层烧制速度较快，能耗较低，抛釉比抛光的能耗低而产量也较高。

　　一是要对坯体的变形有一定的适应能力，以减少局部漏抛或露底的现象，同时也要有一定的切削能力，以修复因

　　二是要适合抛磨量少，产量大，能耗低的要求。 对于以上全抛产品的技术瓶颈，从前几年开始，国内的众多企业一直有投入研发力量去攻关。

　　己获得了重大的进步，突破了最关键的技术。首先，已有瑭虹、道氏、康立泰、色思诺、远泰多家釉料公司推出了

　　专用的釉料，有的已批量生产。它具有高硬度，透明度高，高亮度，烧成温度适应性广、气泡少、产品变形少的特点。经多个厂必博平台家试用，证明可适用于大生产。在机械设计方面，经过了对意大利产品的消化吸收以及半抛、软抛釉的生产经验。国内新景泰、美嘉、希望等多家陶机公司的精抛机的结构己比较适合于做全抛釉的工艺，机械稳定性也比较好。一般釉层厚度在lmm左右就可以抛出光滑的表面。还可以适应一定的砖坯变形。